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一、基本工艺流程

橡胶制品种类繁多，但生产工艺历程却基内幕同。以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺历程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。虽然，原质料准备、制品整理、检验包装等基本工序也少不了。 橡胶的加工工艺历程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的历程。通过种种工艺手段，使得弹性的橡胶酿成具有塑性的塑炼胶，再加入种种配合剂制成半制品，然后通过硫化使具有塑性的半制品又酿成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。

二、原质料准备

1.橡胶制品的主要原料是以生胶为基实质料，而生胶就是生长在热带，亚热带的橡胶树上通过人工割开树皮收集而来。

2.种种配合剂，是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助质料。

3.纤维质料有（棉、麻、毛及种种人造纤维、合成纤维和金属质料、钢丝）是作为橡胶制品的骨架质料，以增强机械强度、限制制品变型。 在原质料准备历程中配料必须凭据配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混淆，需要对证料进行加工。生胶要在60--70℃烘房内烘软后再切胶、破胶成小块，配合剂有块状的。如石蜡、硬脂酸、松香等要破坏。 粉状的若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去液态的如松焦油、古马隆需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质, 配合剂要进行干燥不然容易结块、混炼时若不可疏散均匀硫化时爆发气泡会影响产品质量。

三、塑炼

生胶富有弹性,缺乏加工时必须的可塑性性能,因此未便于加工。为了提高其可塑性,所以要对生胶进行塑炼,这样在混炼时配合剂就容易均匀疏散在生胶中,同时在压延、成型历程中也有助于提高胶料的渗透性渗入纤维织品内和成型流动性。 将生胶的长链分子降解形成可塑性的历程叫做塑炼。 生胶塑炼的要领有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用使长链橡胶分子降解变短由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气在热和氧的作用下使长链分子降解变短从而获得可塑性。

四、混炼

为了适应种种差别的使用条件、获得种种差别的性能,也为了提高橡胶制品的性能和降低本钱必须在生胶中加入差别的配合剂。 混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混淆、放在炼胶机中通过机械拌相助用使配合剂完全、均匀地疏散在生胶中的一种历程。 混炼是橡胶制品生产历程中的一道重要工序,如果混淆不均匀就不可充分发挥橡胶和配合剂的作用影响产品的使用性能。混炼后获得的胶料人们称为混炼胶它是制造种种橡胶制品的半制品质料,俗称胶料通常均作为商品出售购置者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。凭据配方的差别?混炼胶有一系列性能各异的差别牌号和品种?提供选择。

五、成型

在橡胶制品的生产历程中利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺历程?称之为成型。成型的要领有

1.压延成型

适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的要领叫压延成型。有些橡胶制品?如轮胎、胶布、胶管等所用纺织纤维质料必须涂上一层薄胶在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶??涂胶工序一般也在压延机上完成。纤维质料在压延前需要进行烘干和浸胶烘干的目的是为了减少纤维质料的含水量以免水分蒸提倡泡?和提高纤维质料的温度以包管压延工艺的质量。浸胶是挂胶前的须要工序目的是为了提高纤维质料与胶料的结合性能。

2.压出成型

用于较为庞大的橡胶制品?象轮胎胎面、胶管、金属丝外貌覆胶需要用压出成型的要领制造。它是把具有一定塑性的混炼胶放入到挤压机的料斗内在螺杆的挤压下通过种种各样的口型也叫样板进行连续造型的一种要领。压出之前胶料必须进行预热使胶料柔软、易于挤出从而获得外貌平滑、尺寸准确的橡胶制品。

3.模压成型

也可以用模压要领来制造某些形状庞大如皮碗、密封圈的橡胶制品?借助成型的阴、阳模具将胶料安排在模具中加热成型。

六、硫化

把塑性橡胶转化为弹性橡胶的历程叫做硫化它是将一定量的硫化剂如硫磺、硫化增进剂等加入到由生胶制成的半制品中在硫化罐中进行在划定的温度下加热、保温使生胶的线性分子间通过生成“硫桥”而相互交联建立体的网状结构从而使塑性的胶料酿成具有高弹性的硫化胶。由于交联键主要是由硫磺组成所以称为“硫化”。随着合成橡胶的迅速生长现在硫化剂的品种许多除硫磺外另有有机多硫化物、过氧化物、金属氧化物等。因此通常能使线状结构的塑性橡胶转化为立体网状结构的弹性橡胶的工艺历程都叫硫化凡能在橡胶质料中起“搭桥”作用的物质都称为“硫化剂”。 硫化后的弹性橡胶叫硫化橡胶又叫软橡胶俗称“橡胶”。 硫化是橡胶加工的一个最为重要的工艺历程种种橡胶制品必须经过硫化来获得理想的使用性能。未经硫化的橡胶在使用上是没有什么使用价值的,但欠硫硫化水平不敷?硫化时间不敷未能抵达最佳状态和过硫硫化时间凌驾、性能显著下降都使橡胶性能下降。所以生产历程中一定要严格控制硫化时间?以包管硫化后的橡胶制品具有最好的使用性能和最恒久的使用寿命。

七、辅助步伐

为了抵达使用性能还应在生产工艺中增加辅助步伐

1.增增强度——配用硬质碳黑掺用酚醛树脂

2.增加耐磨性——配用硬质碳黑

3.气密性要求高——少用挥发性高的组分

4.增加耐热性——接纳新的硫化工艺

5.增加耐寒性——通过生胶的解枝镶嵌?降低结晶倾向?使用耐低温 的增塑剂

6.增加耐燃性——不必易燃助剂、少用软化剂、使用阻燃剂如三氧化锑

7.增加耐氧性、耐臭氧性——接纳对二胺类防护剂

8.提高电绝缘性——配用高结构填充剂或金属粉配用抗静电剂

9.提高磁性——接纳锶铁氧粉铝镍铁粉铁钡粉等作填充剂

10.提高耐水性——接纳氧化铅或树脂硫化体系配用吸水性较低的填充剂如硫酸钡、陶土

11.提高耐油性——充分交联、少用增塑剂

12.提高耐酸碱度——多用填充剂

13.提高高真空性——配用挥发性小的添加剂